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车床加工件与冷镦工艺成型的区别

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 文章来源:车床件PIN针厂家编辑:东莞品晔杏耀开户子时间:2017-11-04 07:19

  紧固件成型工艺中,冷镦技术是一种主要加工工艺。冷镦属于金属压力加工范畴。在生产中,在常温状态下,对金属施加外力,使金属在预定的模具内成形,这种方法通常叫冷镦。实际上,任何紧固件的成形,不单是冷镦一种变形方式能实现的,它在冷镦过程中,除了镦粗变形外,还伴随有正、反挤压、复合挤压、冲切、辗压等多种变形方式。因此,生产中对冷镦的叫法,只是一种习惯性叫法,更确切地说,应该叫做冷镦。冷镦的优点很多,它适用于紧固件的大批量生产。

  还有一种加工工艺车床件车床件顾名思义就是用车床加工出来的产品。车床件可根据车床种类的不同,分很多种,最常见的有自动车床件,CNC车床件,仪表车床件等。车床件采用的五金材料有铜,铁,铝,不锈钢等。

  车床件适用范围很广,涉及到杏耀开户子杏耀开户器、五金工具、玩具、塑胶等行业。相对于其它坚固件,其主要特点是精密,公差可达到正负0.01MM,甚至更精确。当然其价格也相对要比其它坚固件高出很多,由于机器昂贵,加工效率低,所以加工费相对较高。

  车床件之所以比其他五金制品的零件加工成本高,是因为车削的加工工艺决定的,精度高,速率低,产量低。很大一部分车床件在机上加工完之后,需要二次加工后才能满足功能要求,现如今紧固行业中生产很少采用车床件工艺,因为它产量很低,成本太高了,不适用于工厂生产,反之都采用了冷镦成型工艺。

  那么,冷镦工艺有哪些优点呢?车床件、铜件加工厂家东莞品晔杏耀开户子认为冷镦工艺具有如下优势:

  1、钢材利用率高。冷镦(挤)是一种少、无切削加工方法,如加工杆类的六角头螺栓、圆柱头内六角螺钉,采用切削加工方法,钢材利用率仅在25%~35%,而用冷镦(挤)方法,它的利用率可高达85%~95%,仅是料头、料尾及切六角头边的一些工艺消耗。

  2、 生产率高。与通用的切削加工相比,冷镦成型效率要高出几十倍以上。

  3、 机械性能好。冷镦方法加工的零件,由于金属纤维未被切断,因此强度要比切削加工的优越得多。

  4、适于自动化生产。适宜冷镦方法生产的紧固件(也含一部分异形件),基本属于对称性零件,适合采用高速自动冷镦机生产,也是大批量生产的主要方法。 总之,冷镦方法加工紧固件、异形件是一种综合经济效益相当高的加工方法,是紧固件行业中普遍采用的加工方法,也是一种在国内、外广为利用、很有发展的先进加工方法。

  5、因此,紧固件行业东莞螺盛盾充分利用冷镦(挤)加工工艺,专业生产冷镦压铆螺母、压铆螺柱、压铆螺钉等大批量生产紧固件。

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